化工過程檢測

長慶油田某天然氣處理廠應用案例

作為(wei) 目前國內(nei) 大型的天然氣乙烷回收單位一長慶油田某天然氣處理廠 是中石油提質增效的重點項目。為(wei) 盡早實現乙烷製

乙烯項目原材料供應，該項目不僅(jin) 采用了先進的“冷劑製冷+膨脹製冷+雙氣過冷+低溫精餾"乙烷回收處理主體(ti) 工藝技

術，而且在工程設計與(yu) 建設中，充分發揮中石油整體(ti) 優(you) 勢,運用先進的SP3D三維協同設計平台、“全生命 周期數字化

工廠"模式，實現了設計、采購、施工、運維全過程的數字化、智能化管理。目前，建成後的天然氣處理廠可實現年處理天

然氣200億(yi) 立方米,年生產(chan) 乙烷105萬(wan) 噸、液化石油氣45萬(wan) 噸以及穩定輕烴,折合油氣當量相當-一個(ge) 國內(nei) 中型油田產(chan) 值,這

也標誌著我國天然氣開發不僅(jin) 完成了從(cong) 規模型向效益型發展的轉變,同時也實現了中石油在陝西產(chan) 業(ye) 鏈高質量閉環發展。

該天然氣處理廠循環水閉式冷卻塔係統采用風冷+水冷的方式進行循環水的冷卻。由於(yu) 循環水閉式冷卻塔冷卻水采用地下

水直接作為(wei) 補充水,經濃縮後係統結垢趨勢明顯,極易在涼水塔填料、噴淋裝置、換熱列管上沉積附著,影響換熱效果,導致內(nei)

循環溫差降低,達不到預期的換熱效果。由於(yu) 水垢及生物黏泥的附著沉積易形成垢下腐蝕，嚴(yan) 重時可能導致涼水塔換熱管束形

成漏點。經現場勘查發現,外循環噴淋水係統已經出現了結垢的現象。

噴淋補水的電導率在2290μs/cm,總礦化度1705.08mg/L,大於(yu) 設計的1000mg/L。當噴淋水在不斷揮發,不斷補水的

工況下運行1小時後的電導率由2290μs/cm上升至10140μs/cm,電導率上升了接近5倍,總礦化度由1705.08mg/L上升到

3880.07mg/L,濃度倍數達到2.3倍，當噴淋水在不置換的情況下，運行48小時後電導率能達到34900μs/cm,濃縮倍數達

到30倍左右。因此,在噴淋水質不達標和未進行水質預處理的情況下,噴淋水在循環水換熱管束、噴淋水總管閉式冷卻塔填料

以及噴淋水槽內(nei) 形成嚴(yan) 重的結垢和結晶鹽,導致循環水噴淋換熱效果降低、填料堵塞導致風冷風機進風量不足,風冷效果降低。

為(wei) 解決(jue) .上述問題，我公司為(wei) 其冷卻塔中安裝感應式電導率在線測量儀(yi) ,實時監測噴淋補水的電導率,當噴淋水質不達標

和未進行水質預處理的情況下，啟動報警,為(wei) 後續水處理和噴淋水補水提供準確的依據。

betway电竞网址生產(chan) 的感應式電導率電極,其較大的測量範圍、耐結垢的特性,解決(jue) 了現場因為(wei) 水樣礦化度大而

產(chan) 生的傳(chuan) 感器結垢問題，大大減少了現場人員維護的頻次，減少了現場運維人員的工作量，其0-2000ms/cm的超大量程,

覆蓋現場所需要的測量要求。